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17年企业安全管理技术咨询与培训实战经验、高级工程师、注册安全工程师、安全评价师、高级安全培训师、中国化学品安全协会专家库成员、应急管理部干部学院安全与应急管理教师、曾任:鲁西化工(中国5A高质量上市公司500强)丨安全工程师、曾任:山东应急安全技术服务有限公司丨安全评价师查看详细
课程背景:
2021年修订的《安全生产法》将“风险分级管控”和“隐患排查治理”双重预防机制(简称“双控”)首次写入国家法律,并配套《应急管理部〔2021〕5号令》《〔2023〕4号文》等文件,形成从法规、标准到执法检查的完整闭环。对任何一家企业而言,双控已不再是“可做可不做”的加分项,而是“做不好就追责”的硬要求。然而,大量企业在落地过程中出现“两张皮”:风险辨识停留在纸面,隐患排查流于打卡;一线员工不会查、不想查,管理层看不到、管不住,最终导致事故在“想不到、管不到”的环节爆发。
本课程基于200余家制造、能源、化工、建筑企业的双控辅导经验,萃取“从零到一”的完整建设路径,把法规条文转化为“看得见、摸得着、用得上”的操作模板。课堂以真实事故案例为镜,拆解“风险如何一步步失控、隐患如何一层层被忽视”,并给出系统化的解决方案:用“七步工作法”把风险分级做成一张四色图,用“闭环八流程”把隐患治理做成一本明白账,用“岗位日查、车间周查、公司月查”把责任压实到最小单元。
两天的实战工坊,学员将带着企业真实场景进课堂,带着《风险分级管控清单》和《隐患排查治理台账》回现场,真正实现“法规要求—企业制度—员工行为”三点一线闭环落地,为企业构建一道可迭代、可考核、可持续的“零事故”防火墙。
课程收益:
1. 掌握风险点划分的“区域-设备-作业”三维度法,提升一眼锁定危险源的能力。
2. 掌握JSA、SCL、HAZOP三大辨识工具,提升让一线员工“会说、会查、会改”的能力。
3. 掌握LECD与LSR风险评价法,提升用数据说话、精准定级的定量分析能力。
4. 掌握“工程技术-管理-培训-防护-应急”五大控制措施,提升把高风险降为可接受风险的能力。
5. 掌握风险告知卡设计方法,提升把“风险说明书”装进员工口袋的即时提醒能力。
6. 掌握隐患排查计划“三结合”编制技巧,提升让排查计划与生产节拍无缝衔接的能力。
7. 现场输出本企业《风险分级管控清单》与《隐患排查治理台账》,提升带着成果直接落地、立即可用的实战转化能力。
课程时间:2天,6小时/天
课程对象:企业中高层、安全部门全员、车间/项目负责人、班组长、专(兼)职安全员
课程方式:理论讲解+案例剖析+工具实操+现场模拟+成果输出
第一讲:政策解码与顶层设计——“双控机制到底建什么、怎么建”
一、双控机制的政策沿革
二、双控机制概念
三、企业双控建设总体路线图
第二讲:风险分级管控七步法——“从模糊识别到精准管控”的闭环实战
一、风险点划分“三维度”
二、危险源辨识三大工具
三、风险评价方法
四、风险分级标准
实操练习:现场绘制车间风险四色分布图
五、风险控制五大措施
六、管控措施评审与确认
七、风险告知与培训
互动:分组完成一条生产线风险分级管控清单
第三讲:隐患排查治理八流程——“从发现到销号”的闭环治理
一、隐患的分类
二、排查计划编制“三结合”
三、隐患治理闭环流程
四、重大隐患判定与管理
五、重大隐患治理“五到位”
——措施到位、资金到位、时限到位、责任人到位、应急预案到位
第四讲:长效机制与绩效落地——“让双控成为文化、让文化产生效益”
一、双控责任制嵌入绩效
二、双控文化塑造
实操演练与成果输出:
1. 桌面推演
——某工段突发化学品泄漏→风险失控→隐患爆发→应急响应
2. 现场实战
——学员携带手机APP对实训区域进行隐患拍照、分级、上传、整改、验收全流程
3. 课程产出:
1)《企业风险分级管控清单》模板及填写样例
2)《隐患排查治理台账》模板及填写样例