高培商院制造业专题培训课程

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课程简介：

高培商院制造业专题培训课程

制造业“效率革命”攻坚战——从车间到云端的一体化突围

一、课程背景：

当“低毛利时代”撞上“高质量转型”的十字路口，制造业企业正面临前所未有的系统性挑战：

效率黑洞：计划排产混乱导致产能浪费超23%，物料呆滞成本吞噬企业现金流（某上市制造企业年报数据）

管理断层：90后班组长的“代际管理失灵”，传统经验传承体系在智能工厂崩塌

品质悬崖：客户投诉中68%源于标准作业失控，质量管理停留在“救火模式”

安全困局：85%安全事故源于标准化执行偏差，合规成本与生产效能难以平衡

高培商院课程研发中心联合20家灯塔工厂实战专家，将丰田、华为、西门子等标杆企业的管理范式解构为“可落地的车间级作战工具”，打造制造业全价值链能力提升矩阵，让战略规划真正穿透到“最后一公里”。

二、课程分类：

（一）计划与物料管理类
零库存革命：生产计划与物料控制的黄金法则
直击企业库存积压与断供痛点，用数据驱动计划精准度，打造降本增效的供应链管理体系！

核心课程：

课程主题

精简纲要

主讲老师

课时

生产计划、物料控制与仓储管理

1.制造业生产管理环境的进化；

2.BTS-BTO-CTO生产计划模式；

3.如何做好主生产排程（MPS）；

4.NPS精益排产管理；

5.物料控制管理；

6.存货管理对企业运营的作用；

黎老师： 供应链战略管理专家

1-2天

生产计划与物料控制

1.生产计划体系构建与周期管理；

2.订单负荷分析与资源调配；

3.主生产计划与作业计划设计；

4.物料库存控制与呆滞处理；

5.供需平衡与产销协调机制；

6.ERP系统与生产进度掌控。

杨老师：著名工厂运营管理专家

2天

核心价值亮点：

通过科学制定生产计划，优化物料需求预测与仓储管理流程，帮助企业精准把控生产节奏，减少物料积压与短缺现象，降低库存成本，提升资金周转率，实现生产与供应链的高效协同，保障生产活动的连续性与稳定性。

（二）现场管理与改善类
5S + 目视化：7 天让工厂现场脱胎换骨的实战秘籍

通过可视化管理工具和问题诊断方案，快速消除现场浪费，效率提升 30% 不是梦！

核心课程：

课程主题	精简纲要	主讲老师	课时
5S与现场目视化管理	1.5S与工厂执行力管理的实质； 2.现场整理的实施技巧； 3.现场整顿的实施技巧 4.现场清扫与清洁的实施技巧； 5.现场目视化管理实施与5S实施技法； 6.设备维护目视化管理实施；	李老师：生产管理咨询专家	1-2天
现场管理六大关键问题分析与改善对策	1.管理意识的转变与现代化生产管理模式； 2.现场效率管理问题的解决对策； 3.现场质量管理问题的解决对策； 4.现场设备管理问题的解决对策； 5.现场环境管理问题的解决对策； 6.现场安全管理问题的解决对策；	李老师：实战生产管理专家	1-2天
打造卓越现场：5S与目视化管理	1. 5S实施步骤与核心要领； 2. 红牌作战与问题点改善； 3. 设备/产线目视化管理工具； 4. 办公室5S标准化执行； 5. 班组安全与环境管理优化； 6. 丰田式5S案例与长效机制。	康老师：高级咨询顾问	1-2天
5S现场管理推进精益革新	1.5S管理起源追溯与生产价值解析 2.5S实操五步：整、顿、清、洁、养标准 3.车间打造5S看板样板并找问题点 4.企业推行5S的痛点及思想探索 5.解析5S管理十六字核心方针 6.运用精益管理思想助力企业 7.课后明确5S管理目标与条件 8.正式导入或完善课后5S管理	邱老师：生产管理实战专家	2天
现场管理与生产效率提升	1.生产现场管理定义与关键点 2.精益视角下的现场管理优化 3.效率、浪费、成本改善意识强化 4.标准化作业与浪费识别方法 5.5S管理活动导入基础 6.流线化生产与线平衡提升 7.管理安定化与成本降低方向 8.生产效率提升核心策略	唐老师：实战生产管理专家	2天

核心价值亮点：

聚焦现场管理的痛点与难点，以 5S 管理为基础，结合目视化管理工具，规范现场秩序，提升现场作业效率与安全性；通过系统分析现场管理问题，提供针对性改善对策，消除浪费，优化生产流程，实现生产现场的标准化、规范化与精益化，为企业持续提升生产效率奠定坚实基础。

（三）精益管理与降本增效类
精益王者：从工厂到利润的降本增效全攻略

揭秘丰田式精益管理底层逻辑，手把手教你砍掉无效成本，让利润翻番！

核心课程：

课程主题	精简纲要	主讲老师	课时
精益管理与降本增效	1.责任意识与团队协作强化； 2.精益思想与浪费消除策略； 3.成本分析与降本增效方法； 4.生产流程优化与效率提升； 5.转型升级路径与实战案例； 6.现场5S管理基础与进阶。	朱老师：实战派生产管理	1-2天
精益现场改善与生产效率提升	1.生产效率计算与日报表设计； 2.IE七大手法优化人机配置； 3.快速换线换模方法应用； 4.生产线平衡率提升策略； 5.异常工时统计与责任追踪； 6.激励机制设计推动改善。	杨老师：著名工厂运营管理专家	1天
卓越运营-精益化降本增效	1.精益管理助力企业降本增效 2.责任-降本增效和我有什么关系 3.开源-以新产品开发驱动新利润点 4.节流-以精益VSM-价值流驱动降本增效 6.节流-提速企业运营过程实现降本增效	周老师：中英双语授课	1天
生产精细化管理十大利器	1. 利器一：精细化的主角----执行型主管 2. 利器二：6S目视看板与TPM(全面生产设备管理)的管理 3. 利器三：如何通过消除浪费降低成本、获得利润 4. 利器四：如何进行快速转产换模 5. 利器五：如何提升内部物流效率 6. 利器六：提高生产效率，降低库存	鲁老师：清华大学博商院生产运营总监班优秀讲师	2天

核心价值亮点：

深度剖析精益管理理念与方法，结合实际案例与实用工具，帮助企业识别并消除生产过程中的各类浪费，优化资源配置，降低生产成本；通过精细化管理手段，推动生产流程的持续改进，提升生产效率与产品质量，增强企业的市场竞争力与盈利能力。

（四）质量管理类
TQM 实战：让客户尖叫的品质管控密码

从体系搭建到落地执行，用全面质量管理彻底告别客诉，重塑企业口碑！

核心课程：

课程主题

精简纲要

主讲老师

课时

TQM实战——品质管理与品质改善

1. 品质标准规范化与流程设计；

2. 品质异常统计分析与改善；

3. QC七大手法实战应用；

4. 客户需求导向的品质管理；

5. 品质成本导入与控制策略；

6. 来料/制程/成品检验规范。

杨老师：著名工厂运营管理专家

1-2天

ＴQM—全面质量管理

1.跨部门协作难题与全面质量管理原则总结。

2.现场质量工具：问题定义、根源分析与方案筛选。

3.质量成本构成、分类及其改善策略。

4.正确识别与分析问题，掌握多种解决方法。

5.生产过程控管：关键点识别与过程能力提升。

6.统计过程控制（SPC）与过程能力指数应用。

7.数据收集、监控与流程失控预警。

8.全员参与、持续改善追求卓越目标。

李老师：实战质量管理专家

2天

核心价值亮点：

系统传授全面质量管理（TQM）的理论、方法与实践经验，引导企业建立全员参与、全过程控制的质量管理体系；通过品质管理工具与改善方法的应用，有效预防和解决质量问题，提升产品与服务质量，增强客户满意度，塑造企业良好的质量品牌形象。

（五）团队与人员管理类
基层铁军：从普通班组长到金牌指挥官的 5 项修炼

聚焦一线管理核心技能，打造敢打硬仗、能带队伍的 “兵头将尾”，激活团队战斗力！

核心课程：

课程主题	精简纲要	主讲老师	课时
生产主管职业化训练	1.目标管理追踪、修正和绩效评估； 2.生产排程管理； 3.生产计划考核确保准时交货； 4.现场管理之品质管理； 5.现场管理之瓶颈管理（目标与计划管理） 6.现场管理与改善	鲁老师：清华大学博商院生产运营总监班优秀讲师	1-2天
班组长团队管理能力提升	1.班组长团队打造的六大标准，三个核心，八个方法； 2.班组长现场员工管理八大原则与常用方法； 3.班组长目标制定能力提升； 4.车间班组团队的打造五大实用方法；	宋老师：实战型现场改善与产能提升专家	1天
卓越班组与金牌班组长管理能力提升	1.班组长角色定位与能力转型； 2.精益生产与班组日常管理； 3.目视化与防错法工具应用； 4.班组文化建设与团队激励； 5.问题分析与PDCA改善循环； 6.设备/材料/作业标准化管理	李老师：生产质量与供应链管理实战专家	1-2天
赢在基层—卓越班组长管理能力的五项修炼	1.重塑管理的认识，班组长的角色定 2.班组长管理的有效沟通与激励技术 3.班组长如何进行工作教导 4.班组长的日常工作管理 5.班组管理的效率提升，工作改善	唐老师：实战生产管理专家	1-2天
“丰田式”班组长现场管理能力训练	1.现场七大浪费分析与改善 2.丰田现场计划管理 3.丰田车间现场设备管理 4.丰田车间品质技术管理 5.丰田班组安全管理 6.丰田班组长现场改善工作	唐老师：专注设备管理领域	2天